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    閥門泄漏的主要原因和處理方法-德國萊克LIK品牌
    發(fā)布時間:2022/9/15
    當在使用的閥門泄露的時候要怎么辦?其主要原因又是什么呢?針對這個問題,簡單地做出如下的總結(jié):


    一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄露原因:

    1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。
    2、關(guān)閉件鏈接不牢固,松動而脫落。
    3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

    維護方法:

    1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。
    2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件。
    3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。

    二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大)原因:

    1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用
    2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
    3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性。
    4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷、
    5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊。
    6.壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
    7.操作不當,用力過猛等。
    8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

    維護方法:

    1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。
    2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30度或45度。
    3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換

    4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯值、修復(fù),對損壞嚴重的應(yīng)及時更換。
    5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓蓋應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。
    6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
    7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
    8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。

    三、密封面的泄露原因:

    1.密封面研磨不平,不能形成密合線。
    2.閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
    3.閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中。
    4.密封面材質(zhì)選用不當或沒有按工況條件選用。

    維護方法:

    1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。
    2.精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作。
    3.應(yīng)均勻?qū)ΨQ的擰螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或過小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
    4.墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
    5.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
    6.安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。

    四、密封圈連接處的泄露原因:

    1.密封圈輾壓不嚴。
    2.密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差。
    3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
    4.密封圈連接而被腐蝕。

    維護方法:

    1.密封輾壓處泄露應(yīng)注塑粘劑再輾壓固定。
    2.密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工。
    3.卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大的部件,可用焊接。粘接等方法修復(fù)。

    4.密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時應(yīng)更換密封圈。

    五、閥體和閥蓋的泄露原因:

    1.閥門鑄造質(zhì)量不高閥體和閥蓋上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。
    2.天冷凍裂.
    3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷。
    4.閥門被重物撞擊后損壞。

    維護方法:

    1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗。

    2.對氣溫在0攝氏度和0攝氏度以下的閥門,應(yīng)進行保溫或伴熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水。
    3.由焊接組成的閥門和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,焊接后還應(yīng)進行探傷和強度試驗。
    4.閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。


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