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不再怕進口氣動高溫調(diào)節(jié)閥出故障了
發(fā)布時間:2020/11/11
氣動高溫調(diào)節(jié)閥由氣動多彈簧隔膜執(zhí)行器和帶高溫翅片的調(diào)節(jié)閥組成，適用于介質(zhì)溫度高于250℃的場合。氣動高溫調(diào)節(jié)閥閥體流道采用S型流線，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。它具有動作靈敏、壓降損失小、閥門容量大、流量準確、維護方便等優(yōu)點。它可以在惡劣的工作條件下使用。氣動高溫調(diào)節(jié)閥廣泛用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)，如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)，以維持給定值。氣動高溫調(diào)節(jié)閥特別適用于泄漏小、閥門壓差小、溫度高的場合。
第一，調(diào)節(jié)閥慢。遲鈍的現(xiàn)象和原因如下:
1.閥桿只有在向一個方向移動時才會變慢。A.氣動隔膜致動器中的隔膜損壞并泄漏；致動器中的“o”型密封泄漏。
2.往復(fù)運動時閥桿變鈍。a、閥體被粘性物體堵塞；b、改性硬化聚四氟乙烯填料或干燥石墨-石棉填料潤滑油；c、填料過緊，摩擦阻力增大；d、由于閥桿不直，摩擦阻力大；e、沒有定位器的氣動控制閥也會導(dǎo)致動作緩慢。
二、調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.調(diào)節(jié)閥在任何開口處都會振動。一、支撐不穩(wěn)；b.附近有振動源；c、閥芯和襯套磨損嚴重。
2.調(diào)節(jié)閥在接近完全關(guān)閉位置時會振動。a、調(diào)節(jié)器過大，經(jīng)常在小開度下使用；b、單座閥介質(zhì)流動方向與關(guān)閉方向相反。
第三，調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.空氣源壓力不穩(wěn)定。一、壓縮機容量太��；減壓閥故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。A.控制系統(tǒng)的時間常數(shù)不合適；b、調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定。a、定位器中放大器的球閥由于污垢磨損沒有關(guān)緊，空氣消耗特別大時會出現(xiàn)輸出振蕩；b、定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板無法蓋住噴嘴；c、輸出管、管路泄漏；d.執(zhí)行機構(gòu)剛度太�。籩、閥桿在運動中摩擦阻力大，接觸部位有卡阻現(xiàn)象。
第四，調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象和原因如下:
1、無信號，無氣源。a、氣源未開啟；b、冬季因水結(jié)冰導(dǎo)致風道堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失效；c、壓縮機有故障；空氣源總管泄漏。
2.有氣源，沒有信號。a調(diào)節(jié)器失靈，B信號管泄漏；定位器波紋管漏氣；調(diào)節(jié)網(wǎng)的隔膜損壞。
3.定位器沒有氣源。過濾器堵塞；減壓閥故障Ic管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。定位器的孔口堵塞。
5.有信號沒有動作。a閥芯脫落，B閥芯卡社會或閥座；c.閥桿彎曲或斷裂；d.閥座和閥芯有凍結(jié)或燒焦的污垢；由于長期不用，致動器彈簧生銹。
5.調(diào)節(jié)閥的泄漏增加。泄漏的原因如下:
1.當閥門完全關(guān)閉時，泄漏量很大。a.閥芯磨損，內(nèi)漏嚴重。閥門沒有正確關(guān)閉。
2.閥門無法到達完全關(guān)閉的位置。a、介質(zhì)壓差過大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥門不嚴；b、閥門內(nèi)有異物；c、燒結(jié)襯套。
第一，調(diào)節(jié)閥慢。遲鈍的現(xiàn)象和原因如下:
1.閥桿只有在向一個方向移動時才會變慢。A.氣動隔膜致動器中的隔膜損壞并泄漏；致動器中的“o”型密封泄漏。
2.往復(fù)運動時閥桿變鈍。a、閥體被粘性物體堵塞；b、改性硬化聚四氟乙烯填料或干燥石墨-石棉填料潤滑油；c、填料過緊，摩擦阻力增大；d、由于閥桿不直，摩擦阻力大；e、沒有定位器的氣動控制閥也會導(dǎo)致動作緩慢。
二、調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.調(diào)節(jié)閥在任何開口處都會振動。一、支撐不穩(wěn)；b.附近有振動源；c、閥芯和襯套磨損嚴重。
2.調(diào)節(jié)閥在接近完全關(guān)閉位置時會振動。a、調(diào)節(jié)器過大，經(jīng)常在小開度下使用；b、單座閥介質(zhì)流動方向與關(guān)閉方向相反。
第三，調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.空氣源壓力不穩(wěn)定。一、壓縮機容量太��；減壓閥故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。A.控制系統(tǒng)的時間常數(shù)不合適；b、調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定。a、定位器中放大器的球閥由于污垢磨損沒有關(guān)緊，空氣消耗特別大時會出現(xiàn)輸出振蕩；b、定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板無法蓋住噴嘴；c、輸出管、管路泄漏；d.執(zhí)行機構(gòu)剛度太�。籩、閥桿在運動中摩擦阻力大，接觸部位有卡阻現(xiàn)象。
第四，調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象和原因如下:
1、無信號，無氣源。a、氣源未開啟；b、冬季因水結(jié)冰導(dǎo)致風道堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失效；c、壓縮機有故障；空氣源總管泄漏。
2.有氣源，沒有信號。a調(diào)節(jié)器失靈，B信號管泄漏；定位器波紋管漏氣；調(diào)節(jié)網(wǎng)的隔膜損壞。
3.定位器沒有氣源。過濾器堵塞；減壓閥故障Ic管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。定位器的孔口堵塞。
5.有信號沒有動作。a閥芯脫落，B閥芯卡社會或閥座；c.閥桿彎曲或斷裂；d.閥座和閥芯有凍結(jié)或燒焦的污垢；由于長期不用，致動器彈簧生銹。
5.調(diào)節(jié)閥的泄漏增加。泄漏的原因如下:
1.當閥門完全關(guān)閉時，泄漏量很大。a.閥芯磨損，內(nèi)漏嚴重。閥門沒有正確關(guān)閉。
2.閥門無法到達完全關(guān)閉的位置。a、介質(zhì)壓差過大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥門不嚴；b、閥門內(nèi)有異物；c、燒結(jié)襯套。
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