進口蝸輪固定球閥采用軸承固定球體結構（上下固定軸支撐），通過蝸輪蝸桿機構放大扭矩驅(qū)動球體90°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)快速啟閉14。其典型特征包括全焊接閥體（部分型號）、雙向密封能力及低扭矩操作，適用于高壓、大口徑（DN15-DN1200）及嚴苛工況的流體控制47。
進口蝸輪固定球閥設計特色
固定球體結構
球體由軸承固定，介質(zhì)壓力下無位移，閥座受介質(zhì)推力自動壓緊球面實現(xiàn)雙向密封14。
彈簧預緊閥座設計，補償磨損并適應壓力波動，保障長期零泄漏（ANSI VI級密封）45。
蝸輪驅(qū)動優(yōu)勢
蝸輪減速機構降低操作扭矩30%以上，DN≥150閥門可單手操作27。
支持手動/電動擴展，適配遠程自動化控制18。
安全冗余設計
防火結構：閥座燒損后金屬密封面仍可截流（符合API 607標準）46。
防靜電裝置：導出球體與閥桿間靜電，規(guī)避易燃介質(zhì)風險4。
中腔泄壓：異常升壓時閥座自動后退泄壓，防止閥體爆裂4。
進口蝸輪固定球閥技術參數(shù)與性能
|
項目 |
參數(shù)范圍 |
注釋 |
|
壓力等級 |
Class 150~2500 (PN16~PN420) |
超高壓型號支持70MPa24 |
|
溫度范圍 |
-196℃~550℃ |
軟密封（-29~180℃）/硬密封（≤550℃）15 |
|
密封等級 |
ANSI VI級（泄漏量≤0.1ppm） |
雙向密封設計14 |
|
連接方式 |
法蘭（ANSI B16.5/JB/T79）、全焊接、螺紋 |
全焊接型適用于埋地管線4 |
|
閥體材質(zhì) |
316L不銹鋼、WCB碳鋼、合金鋼 |
耐腐蝕/耐硫化氫46 |
|
驅(qū)動扭矩 |
≤50 N·m (DN50) |
蝸輪機構顯著降低操作力27 |
進口蝸輪固定球閥應用領域
|
行業(yè) |
典型場景 |
適配介質(zhì) |
|
石油天然氣 |
長輸管線截斷、儲罐進出口 |
原油、含硫天然氣、LNG46 |
|
化工 |
反應釜進料控制、腐蝕性流體調(diào)節(jié) |
酸、堿、尿素漿液56 |
|
電力/冶金 |
高溫蒸汽系統(tǒng)、冷卻水循環(huán) |
蒸汽（≤550℃）、導熱油48 |
|
環(huán)保/市政 |
污水處理廠、輸水管線 |
泥漿、高粘度流體7 |
進口蝸輪固定球閥優(yōu)缺點
密封可靠性高：雙重密封結構（彈簧預緊+介質(zhì)推力）適應壓力波動15。
壽命長：軸承支撐減少摩擦損耗，V型填料防腐設計57。
維護便捷：模塊化閥座可在線更換，全焊接型免維護46。
局限：
成本較高：較浮動球閥價格提升約20~30%（精密加工要求）5。
安裝空間大：蝸輪箱增加縱向高度，緊湊空間需選短結構2。
進口蝸輪固定球閥維護保養(yǎng)指南
周期性檢查
每月：檢查填料壓蓋螺栓是否松動（泄漏時需壓緊）5。
每年：測試密封性能（壓力試驗≥1.1倍公稱壓力）5。
關鍵維護操作
清潔：停機時沖洗閥腔雜質(zhì)，防止球面劃傷（尤其含顆粒介質(zhì)）6。
潤滑：蝸輪箱每6個月注入高溫鋰基脂（-30~150℃工況）7。
閥座更換：拆卸閥蓋螺栓即可更換閥座模塊（無需拆閥體）4。
故障處理
操作扭矩增大：檢查軸承是否缺脂或閥桿變形7。
微量泄漏：緊固閥蓋螺栓或補充密封脂（帶注脂嘴型號）5。
注：選型時需明確介質(zhì)腐蝕性、顆粒含量及溫度曲線，硬密封球閥需預留20%扭矩余量以應對高溫卡滯
020-32399500
